Máquina de formación de placas de falda (máquina de arrugas)
La máquina de formación de placas de falda es un sistema especializado diseñado para la fabricación de alta eficiencia de las placas de falda utilizadas en las industrias estructurales, de tuberías y energéticas. Integrando las tecnologías de corte y rodamiento, sangría y soldadura en balanceo, esta máquina garantiza una producción perfecta con una intervención manual mínima.
1. Máquina integrada de corte y rodadura
Este módulo combina procesos de corte de precisión y rollería en frío para dar forma a las placas de metal en perfiles de faldas uniformes. Equipado con cuchillas servo y rodillos de múltiples etapas, logra tolerancias de ± 0.25 mm para el grosor y la curvatura. El sistema admite materiales de hasta 40 mm de espesor, incluidos el acero al carbono y las variantes recubiertas de epoxi. El reciclaje de chatarra automatizado reduce los desechos del material en un 33%, mientras que el control de presión adaptativo evita la deformación del borde durante las operaciones de alta velocidad (hasta 100 m/min). Ideal para los componentes de la tubería, garantiza la integridad estructural a través de la inducción de tensión controlada durante el rodamiento.
2. Máquina de sangría
Crítico para crear pliegues y surcos precisos, la máquina de sangría emplea herramientas con punta de diamantes controladas por la fuerza para aplicar presiones de hasta 16 MPa. Su sistema de corrección de cumplimiento avanzado minimiza las distorsiones de medición causadas por la flexión del marco de la máquina, manteniendo la precisión de la profundidad de sangría dentro de ± 0.01 µm/n. Los sensores de retroalimentación en tiempo real se ajustan para las variaciones de materiales (p. Ej., Acero o placas compuestas), lo que garantiza resultados consistentes incluso bajo ciclos de producción rápidos. El diseño modular de la máquina permite intercambios de herramientas rápidas para diversos patrones, desde pliegues lineales hasta geometrías angulares complejas.
3. Soldador de rollo
El módulo de soldador de balanceo completa el ensamblaje con soldadura de arco automatizado. Con pistolas de soldadura de doble top, maneja las principales barras de refuerzo (φ16–40 mm) y barras de devanado (φ6–12 mm) a velocidades de hasta 3.5 m/s. Un sistema de alineación guiada por PTFE garantiza una precisión posicional de ± 1 mm, mientras que el control de tensión hidráulica (≤16 MPa) previene la deformación durante la soldadura. Compatible con jaulas de acero triangulares, rectangulares y de forma personalizada, logra 8 secciones (12 m cada una) por turno de 10 horas, con diagnósticos habilitados para IoT que reducen el tiempo de inactividad en un 25%.
Ventajas clave
- Flujo de trabajo integrado: elimina las transferencias manuales entre las etapas de corte, sangría y soldadura.
- Durabilidad: la construcción de acero al carbono con recubrimiento epoxi resiste la corrosión en entornos hostiles.
- Escalabilidad: Personalizable para diámetros de φ300 mm a 1.600 mm.
PRODUCTOS POR GRUPO : Máquina integrada de corte y rodante
Escanea el código QR
Sitio Web Mobile Índice.
Mapa del Sitio 
Buzón de Consultas (
