Máquina integrada de corte de placa de falda
La máquina integrada de corte y corte de placa de falda combina la integración de corte y rodamiento, la rejilla de volteo y las tecnologías de soldador de rol para racionalizar la producción de componentes de metal curvos o cilíndricos, ideales para la construcción, la construcción naval y los sectores de maquinaria industrial.
Máquina integrada de corte y rodamiento: procesamiento sin costuras
La máquina integrada de corte y rodamiento emplea un sistema impulsado por CNC para realizar el corte y el rodamiento de precisión en una sola configuración, reduciendo el tiempo de manejo del material en un 50%. Equipado con control de posicionamiento de doble eje, logra tolerancias de corte de ± 0.2 mm para placas de acero de hasta 30 mm de espesor, mientras que sus rodillos de servo aplican presión uniforme (50-200 kN) para formar arcos o cilindros con radios de 100 mm a 3.000 mm. La característica de compensación automática corrige los errores de posicionamiento causados por la expansión térmica o el desgaste de la herramienta, lo que garantiza resultados consistentes en más de 10,000 ciclos. Un mecanismo de reciclaje de residuos recoge el 33% de la chatarra para el reprocesamiento inmediato, minimizando los costos del material.
Rack de volteo: manejo eficiente de material
El estante de volteo presenta un diseño hidráulico modular con una capacidad de carga de 1.500 kg, lo que permite la inversión segura de placas de metal de hasta 6 m de longitud. Sus abrazaderas servocontroladas ajustan la fuerza de agarre (5–20 kN) para evitar el daño de la superficie, mientras que los sensores infrarrojos detectan la alineación de la placa dentro de la precisión de ± 1.5 mm. El mecanismo de rotación de 180 ° del estante, alimentado por un motor de 5.5 kW, completa un flip completo en 12 segundos, facilitando el procesamiento de doble cara sin intervención manual. Los enclavamientos de seguridad y la protección de sobrecarga aseguran el cumplimiento de los estándares ISO 12100.
Soldador de rollo: unión de alta resistencia
El soldador de rollo integra la tecnología de soldadura de resistencia con rodillos controlados por CNC para producir costuras continuas a velocidades de hasta 1,2 m/min. El sistema de doble eje (± 1,700 ° de carrera angular) asegura la consistencia de la soldadura a través de las superficies curvas, logrando resistencias a la tracción ≥450 MPa en articulaciones de acero al carbono. El monitoreo térmico en tiempo real ajusta la corriente (± 5% de tolerancia) para evitar la deformación, mientras que un diseño de electrodo de acero de herramientas H13 de auto-aclaración extiende la vida útil del servicio en un 40% en comparación con los soldadores convencionales. Las aplicaciones incluyen la fabricación de tanques cilíndricos y el conjunto del haz estructural.
Rendimiento integrado
Este sistema se sincroniza a través de un Siemens PLC, lo que permite la automatización de extremo a extremo desde la alimentación de la placa hasta la salida soldada. Los beneficios clave incluyen:
- Eficiencia: los ciclos de control de corte combinados reducen el tiempo de producción en un 60%.
- Precisión: la alineación guiada por láser garantiza el posicionamiento de soldadura dentro de ± 0.3 mm.
- Durabilidad: marcos de aleación reforzados y componentes con clasificación IP65 resistir la operación 24/7 en entornos duros.
PRODUCTOS POR GRUPO : Máquina integrada de corte y rodante
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