Máquina de ensamblaje de placa de falda de brida (máquina sin soldar)
La máquina de ensamblaje de la placa de la falda de brida revoluciona la fabricación industrial mediante la integración de las tecnologías de transporte y rodamiento, tensión y cinturón en un sistema sin costuras y sin soldadura. Diseñada para precisión y eficiencia, esta máquina optimiza la producción de conjuntos de palas de brida, eliminando los procesos de soldadura tradicionales y reduciendo los desechos de materiales.
1. Máquina integrada de corte y rodadura
Este componente central combina operaciones de corte y rodamiento para dar forma a las placas de metal en perfiles de brida precisos. Utilizando mecanismos avanzados de servo, garantiza un grosor y curvatura uniformes al tiempo que minimiza la deformación del borde. El sistema integrado admite materiales de baja y alta calidad, con ajustes automatizados para el reciclaje de chatarra, logrando hasta un 33% de reutilización de materiales. Su proceso de rodadura de múltiples etapas mejora la dureza del metal a través de la inducción de tensión interna controlada, crítico para la integridad estructural en aplicaciones como la fabricación de tuberías y recipientes a presión.
2. Máquina de tensión
La máquina de tensión garantiza la precisión de alineación (± 1 mm) durante el ensamblaje. Equipado con sensores de retroalimentación en tiempo real y un sistema de control de torque vectorial, ajusta dinámicamente las fuerzas de tensión (± 9-20 kW) para mantener una planitud óptima de lámina y evitar la deformación. La configuración del rodillo en forma de Z y las cinturones anti-deslizamiento aseguran una fricción constante, incluso durante cambios rápidos de velocidad o paradas repentinas. Este módulo es particularmente efectivo en las líneas de producción de alta velocidad, donde compensa la inercia mecánica y reduce los riesgos de rotura en un 40%.
3. Sistema de transportador de cinta
Un transportador de cinta pesada facilita el flujo continuo de material entre los módulos. Construido para ambientes mineros y metalúrgicos, su correa de goma reforzada y los rodillos motorizados manejan cargas de hasta 4 mm² (AWG 11) a velocidades ajustables a 3 segundos por ciclo. El diseño modular del transportador permite la integración horizontal o inclinada, mientras que los sensores habilitados para IoT controlan el rendimiento y predicen las necesidades de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad en un 25%.
Ventajas clave
- Ensamblaje libre de soldadura: elimina la distorsión térmica y los tratamientos posteriores a la solilla.
- Automatización de precisión: Sistemas de visión y CFM (monitoreo de la fuerza de enjuague) aseguran el cumplimiento de los estándares IEC/UL.
- Escalabilidad: admite 8 tipos de cables concurrentes y cambios de herramientas con un solo clic para diversas líneas de productos.
PRODUCTOS POR GRUPO : Máquina integrada de corte y rodante
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