El servoaccionamiento energéticamente eficiente en el integrador de corte y laminado reduce el consumo de energía en un 25 %

Un fabricante de equipos chino ha introducido un Máquina integrada de corte y laminado que aborda directamente esta ineficiencia. La unidad reemplaza el motor de velocidad fija convencional con un accionamiento principal servoaccionado que ajusta el par y la velocidad en tiempo real según el espesor de la placa, el ancho y la etapa actual del ciclo. Durante los períodos de inactividad (entre cortes, mientras se coloca la placa o durante los cambios de rollo), el servomotor consume solo entre el 10 y el 15 % de su potencia nominal. En funcionamiento continuo, el servosistema adapta la carga con precisión, evitando los picos de pérdida de energía que se producen cuando un motor de velocidad fija ejecuta un ciclo de corte que solo necesita par completo durante una fracción de la carrera.

El monitoreo de energía independiente en una instalación de producción de bridas en Jiangsu mostró que la máquina integrada servoaccionada promedió 12,3 kW por hora en un turno de producción completo, en comparación con los 16,4 kW de la configuración anterior de unidades de corte y rodillo separadas. Esa reducción del 25 % se traduce en aproximadamente 2500 kWh ahorrados anualmente para una operación de un solo turno, una cifra que se suma a más de 30 000 kWh en una fábrica de tres turnos.

El servoaccionamiento también reduce los cargos por demanda máxima, que a menudo representan una parte importante de la factura de electricidad de una fábrica. El arranque de la máquina es gradual, evitando la irrupción de corriente que disparó los disyuntores y provocó caídas de voltaje en equipos más antiguos. Un gerente de planta señaló que el cargo por demanda máxima de su instalación se redujo en un 18 % después de reemplazar tres máquinas separadas por dos unidades integradas.

Esta tendencia de eficiencia energética no se limita al corte y laminación. En instalaciones donde se procesan barras de acero de PC para convertirlas en sujetadores, la máquina integrada de corte y cabezal utiliza la misma servológica para recortar el consumo de energía durante los ciclos de corte y cabezal. El punzón de avance, tradicionalmente una operación hidráulica de carrera completa, ahora utiliza una leva servoaccionada que se activa solo durante los milímetros de formación final, lo que reduce el uso de energía por sujetador en un 22 %.

La integración de servoaccionamientos en estos tipos de máquinas refleja un cambio más amplio de la hidráulica de fuerza bruta a la potencia inteligente con detección de carga. La máquina tensora tradicional , que tira de placas o cordones de acero para lograr un alargamiento preciso, también se beneficia: los tensores servocontrolados aplican fuerza de sujeción con una energía mínima una vez que se logra el estiramiento objetivo, en lugar de mantener la bomba hidráulica funcionando a plena presión. El efecto acumulativo en toda la planta puede ser una reducción de dos dígitos en el consumo total de energía de la instalación.

Para los fabricantes que ya operan con márgenes reducidos, la reducción del 25% en el consumo de energía no es sólo un tema de conversación sobre sostenibilidad: es una línea recta para reducir los costos operativos. Y como dijo un director de producción: "La prima del servo se amortizó en 14 meses. Después de eso, cada kilovatio hora ahorrado es puro margen".