Máquina de roscado de costillas automáticas de alta velocidad
La máquina de roscado de barra automática, una innovación pionera en el procesamiento de barras de acero de PC, integra tecnologías de fabricación avanzadas para racionalizar la producción de jaulas de pilas de tuberías. Este sistema comprende tres módulos de núcleo que funcionan sinérgicamente: la máquina de la cadena sirve como la columna vertebral de la transmisión de la barra de acero horizontal, utilizando cadenas de rodillos de alta precisión para transportar barras de refuerzo con precisión posicional de sub-milímetro. Junto con esto, la unidad de agarre de la barra controlada por el programa emplea brazos mecánicos de servo para alimentar las barras en el mecanismo de roscado, asegurando un flujo de material sin problemas durante la operación continua.
Para las operaciones de soldadura en jaula, el soldador de rollo de pila de tuberías ejecuta soldadura circunferencial a través de la rotación sincronizada de rollos de soldadura, creando juntas herméticas entre las barras principales y los refuerzos espirales. Su contraparte, el soldador de balanceo, maneja la soldadura de costura longitudinal con control de presión adaptativa, manteniendo una penetración de soldadura óptima incluso cuando procesa diámetros de barra variable. Estos módulos de soldadura interactúan con la unidad de roscado a través de un sistema de control centralizado, que permite un ajuste automático de parámetros basado en datos de tensión en tiempo real de las cadenas de transmisión.
Durante el tejido de la jaula, el sistema demuestra inteligencia notable: a medida que la máquina de la cadena avanza las bobinas espirales prefabricadas, los troqueles recubiertos de diamantes de la unidad de roscado cortan simultáneamente los hilos externos en las barras principales mientras el soldador de balanceo aplica soldaduras intermitentes en intervalos programados. Esta arquitectura de procesamiento paralelo reduce el tiempo del ciclo de producción en un 40% en comparación con los métodos convencionales. Los principios de diseño de ahorro de energía son evidentes en el sistema de frenado regenerativo de las cadenas de transmisión y el control de producción adaptativa de la fuente de alimentación de soldadura, lo que resulta en un consumo de energía 28% más bajo que los puntos de referencia de la industria.
La arquitectura modular del equipo permite una configuración flexible con líneas de producción de pilas de tuberías existentes. Los operadores pueden cambiar entre las especificaciones de roscado a través de la pantalla táctil HMI, con el sistema que ajusta de forma autónoma los parámetros de soldadura, la velocidad de transporte de cadena y las tasas de alimentación de troqueles, un testimonio de sus capacidades de optimización de procesos mejoradas por AI. Esta integración de precisión mecánica, experiencia en soldadura y control inteligente establece la máquina como una piedra angular de la tecnología de construcción prefabricada moderna. PRODUCTOS POR GRUPO : Soldador de rollo > Soldador de rollo de pila de tuberías
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