PC Barra de acero Material automático Rack
El bastidor automático de la barra de acero de PC es una solución de última generación diseñada para racionalizar el manejo de materiales en la producción de barras de acero de concreto pretensado. Integrando la rejilla, la máquina de encabezado y la máquina de sangría, este sistema garantiza una automatización, precisión y durabilidad perfecta en etapas de fabricación críticas.
Rack de volteo: manejo de material inteligente
El estante de volteo emplea un mecanismo de enlace de cuatro barras para rotar barras de acero con impulso controlado, lo que permite una inversión suave de 180 ° para el procesamiento bidireccional. Su diseño modular optimiza la utilización del espacio al tiempo que reduce la mano de obra manual en un 60%. Equipado con rodillos anti-deslizamiento y alineación guiada por PLC (precisión de ± 0.5 mm), garantiza una transferencia de material estable entre estaciones, incluso para barras de hasta 14 mm de diámetro. La altura de acceso ergonómico y el marco de aleación resistente a la corrosión mejoran aún más la seguridad operativa y la longevidad en entornos de alta humedad.
Máquina de encabezado: formación de extremo de alta resistencia
La máquina de encabezado presenta un sistema hidráulico controlado por PLC para los extremos de la barra de acero formador de frío con precisión. Capaz de procesar barras a velocidades de hasta 120 unidades/hora, garantiza dimensiones consistentes de la cabeza (tolerancia: ± 0.2 mm) a través de ajustes de troqueles por servo. Integrado con la rejilla, admite la alimentación automatizada y el monitoreo de calidad en tiempo real, reduciendo los desechos del material en un 15%. El carburo de tungsteno endurecido muere resistir más de 10,000 ciclos, lo que lo hace ideal para barras de acero de PC de alta resistencia utilizadas en puentes y acumulación de puertos.
Máquina de sangría: textura de superficie para unir mejoras
La máquina de sangría utiliza rodillos controlados por CNC para crear sangrías de superficie uniformes (profundidad: 0.3–0.5 mm) a lo largo de las barras de acero, mejorando la adhesión en estructuras de concreto. Su diseño de doble cabeza procesa dos barras simultáneamente, logrando un rendimiento de 8 metros/minuto con una varianza dimensional de ≤0.1 mm [3]. Los rodillos de acero H13 H13 de auto-desplazamiento mantienen el rendimiento máximo durante más de 5,000 horas, mientras que el sistema de enfriamiento de circuito cerrado previene la deformación térmica durante la operación continua.
Rendimiento sinergizado
Este sistema integrado reduce el tiempo de inactividad de producción en un 30% a través de flujos de trabajo sincronizados. El estante de volteo alimenta las barras a la máquina de encabezado para formar el extremo, seguido de la sangría para la optimización de la superficie, todo dentro de una huella de 15 metros. Compatible con los estándares ASTM A416 y GB/T 5224, ofrece barras de acero de PC con resistencia a la tracción ≥1,420 MPa y tasas de relajación ≤2.0%.
Conclusión
Combinando el manejo automatizado de materiales, la formación de precisión e ingeniería de superficie, este sistema establece un nuevo punto de referencia para la eficiencia en la fabricación de barras de acero pretensado. Su arquitectura modular permite la personalización para diversas necesidades industriales, asegurando la confiabilidad en proyectos de infraestructura en todo el mundo. PRODUCTOS POR GRUPO : Estantería
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