Carrillo piso de alta calidad para transporte industrial

Carrillo piso de alta calidad para transporte industrial

El vagón de servicio pesado revoluciona la logística industrial al servir como la columna vertebral de los sistemas de transporte de moho automatizado. Diseñado con un chasis de aleación reforzado y una capacidad de carga útil de 15 toneladas, esta plataforma modular se integra perfectamente con las máquinas de estiramiento y los equipos de limpieza para crear ecosistemas de producción de extremo a extremo. Su sistema de control de tracción inteligente ajusta el par de la rueda de forma independiente, manteniendo la estabilidad al navegar por 12% de calificaciones o transiciones de 300 mm en bordes comunes en entornos de fundición.

Junto con la interfaz de acoplamiento de precisión del vagón plano, la máquina de estiramiento hidráulico permite ajustes de moho sobre la marcha. Utilizando actuadores guiados por láser, este sistema se estira o comprime los moldes de acero ± 50 mm en 22 segundos, crítico para operaciones de estampado automotriz que requieren cambios rápidos de troqueles. El sistema de retroalimentación de fuerza integrada mantiene la presión de sujeción de 1,200KN mientras compensa la expansión térmica, lo que garantiza la repetibilidad de 0.08 mm en 50,000 ciclos.

Completando el flujo de trabajo, el equipo de limpieza automatizado despliega chorros rotativos de 360 ​​grados y niebla solvente ecológica para purgar moldes de agentes de liberación y escombros. Su sistema de recuperación de vacío captura el 99.7% de los contaminantes antes de volver a cargar en el vagón plano, evitando la contaminación cruzada en líneas de producción multimoldia. Para los fabricantes de envases de grado alimenticio, esto significa el cumplimiento de los estrictos estándares de higiene sin intervención manual.

Esta solución integrada de manejo de materiales (Flatcar para transporte, máquina de estiramiento para acondicionamiento de moho y equipos de limpieza para desinfectación) crea una celda de fabricación de circuito cerrado. Las instalaciones que implementan los tres componentes informan un 37% de cambio de moho más rápido y un 52% de tiempo de inactividad de equipos reducidos. La arquitectura IoT del sistema permite alertas de mantenimiento predictivas, con sensores de vibración que detectan el desgaste del rodamiento en los conjuntos de ruedas de vagón plano antes de que ocurran fallas. El diseño modular permite una fácil reconfiguración para acomodar nuevas geometrías de moho o diseños de producción, lo que lo hace igualmente efectivo en la forja de titanio aeroespacial y la fabricación de viviendas electrónicas de consumo.

PRODUCTOS POR GRUPO : Tranvía