Soldador de rollo de polo eléctrico de alta eficiencia
El soldador de rollo de polo eléctrico de alta eficiencia es una solución de vanguardia diseñada para la fabricación de postes eléctricos de acero y compuestos, que son componentes críticos en la expansión de las redes de energía e infraestructura de energía renovable. Utilizando la tecnología avanzada de soldadura de gas con gas, esta máquina logra soldaduras perfectas y de alta resistencia a velocidades de hasta 130 mm/min, lo que garantiza la integridad estructural para los polos expuestos a condiciones climáticas extremas. Su diseño modular es compatible con el acero compatible con ASTM y los materiales compuestos livianos, alineándose con la creciente demanda de postes resistentes a la corrosión en regiones costeras y montañosas. Equipado con un sistema de control remoto inalámbrico, los operadores pueden ajustar los parámetros de soldadura en tiempo real, mejorando la adaptabilidad para proyectos a gran escala como iluminación de carreteras o instalaciones de parques industriales.
Complementando este sistema, la máquina de tensión con múltiples especificaciones garantiza la precisión en el ensamblaje y la alineación del polvo. Capaz de manejar fuerzas de tensión de hasta 650 kN, emplea el control de torque del vector para ajustar dinámicamente la potencia de frenado (± 9–20 kW) durante la producción, minimizando los desechos del material y garantizando la rectitud constante de postes. El sistema de compensación automatizado de la máquina responde a las variaciones de velocidad (aceleración, desaceleración) e inercia mecánica, reduciendo los riesgos de rotura en papel en un 40% en aplicaciones de componentes de polo corrugado. Su diseño de eficiencia energética consume solo 17.25 kWh por ciclo de operación, lo que lo convierte en ideal para la fabricación de postes residenciales y comerciales de alto volumen.
Para la producción a base de moho, la máquina de la cadena para la parte inferior del moho optimiza la fabricación de bases y conectores de postes. Integrado con unidades de moldeo por inyección, este sistema garantiza una alineación precisa de las mitades de moho durante el curado de material termoplástico o compuesto. Con una disposición de rodillos en forma de "Z" y cinturones anti-deslizamiento, mantiene una distribución de presión uniforme entre los moldes, crítico para producir accesorios de postes duraderos como bridas o soportes de montaje. El mecanismo impulsado por la cadena admite moldes de hasta 3.000 mm de diámetro, lo que permite operar operaciones no tripuladas las 24 horas, los 7 días de la semana para proyectos de infraestructura gubernamental que requieren componentes de polos estandarizados.
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